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EMENTA: 
Desenvolvimento de diagramas elétricos para acionamentos de Motores Elétricos de CA. Tipos de chaves de partida. Práticas de montagem de circuitos de comando e força.

OBJETIVO: Esta disciplina visa habilitar os alunos de engenharia e áreas afins a compreender a lógica de funcionamento dos comandos elétricos, além de aplicar as técnicas de montagem de sistemas de comandos elétricos e dimensionar os elementos das chaves de partida.

COMPETÊNCIAS ESPECÍFICAS: 

UNIDADE I – ELEMENTOS DOS COMANDOS ELÉTRICOS
•    Entender as normas aplicáveis e a simbologia básica de comandos elétricos.
•    Identificar as características dos elementos de comando e proteção.
•    Compreender as características dos elementos de comando, sinalização e medição.
•    Classificar e esquematizar os tipos de diagramas.

UNIDADE II – PLANEJAMENTO DE SISTEMAS DE COMANDOS ELÉTRICOS
•    Definir o conceito de sistemas de comando elementar.
•    Comparar as características do acionamento dos motores elétricos em partida direta e partida direta com reversão.
•    Comparar as características do acionamento dos motores elétricos em estrela-triângulo e partida estrela-triângulo com reversão.
•    Compreender as características do acionamento de motores elétricos com partida compensada.

UNIDADE III – QUADROS DE COMANDO DE PARTIDA DE MOTORES ELÉTRICOS
•    Definir o conceito de quadros de comando.
•    Aplicar os comandos de partida direta.
•    Empregar os comandos de partida utilizando chave de partida direta com reversão.
•    Utilizar os comandos de partida utilizando chave de partida em estrela-triangulo.

UNIDADE IV – COMPONENTES DAS CHAVES DE PARTIDA
•    Identificar e aplicar os componentes das chaves de partida direta.
•    Aplicar os componentes das chaves de partida estrela-triângulo.
•    Identificar e utilizar os componentes das chaves compensadoras.
•    Aplicar as técnicas para sanar defeitos básicos em quadros de comandos elétricos.

EMENTA: Acabamento. Revestimentos de paredes e tetos. Pinturas. Vedações Horizontais. Impermeabilizações. Coberturas. Patologia das Construções.

OBJETIVO: Esta disciplina visa fornecer ao aluno o conhecimento teórico-prático sobre as técnicas, ferramentas e materiais necessários para o projeto e execução de acabamentos em obras de construção civil, enfatizando as atividades referentes à aplicação de revestimentos e pinturas de edificações.

COMPETÊNCIAS ESPECÍFICAS: 

UNIDADE I – REVESTIMENTOS E PINTURAS PREDIAIS

·        Aplicar as normas técnicas brasileiras às várias situações e características de pinturas e revestimentos prediais.

·        Distinguir as técnicas e materiais empregados em revestimentos de parede e teto.

·        Identificar os sistemas existentes de pintura predial e suas características distintivas.

·        Empregar boas práticas no processo de pintura predial, entendendo as características desejáveis de seu resultado.

UNIDADE II – VEDAÇÕES PREDIAIS

·        Definir o conceito e entender as aplicações das vedações verticais em edificações.

·        Entender as aplicações e a definição das vedações horizontais prediais.

·        Identificar as principais características das vedações, suas limitações e especificações de acordo com as condições e exigências da edificação.

·        Discernir sobre as variáveis que influenciam a utilização das vedações.

UNIDADE III – IMPERMEABILIZAÇÕES PREDIAIS

·        Aplicar as normas técnicas brasileiras e materiais aplicáveis à impermeabilização predial.

·        Entender os vários processos de impermeabilização predial, discernindo sobre as melhores práticas para cada um.

·        Aplicar os procedimentos de impermeabilização de acordo com cada contexto e requisito da obra.

·        Utilizar materiais e técnicas para promover a proteção de fachadas prediais.

UNIDADE IV – COBERTURAS PREDIAIS

·        Discernir sobre o conceito de coberturas, entendendo o que pode e o que não pode ser considerado como cobertura predial.

·        Aplicar as normas técnicas brasileiras e os materiais aplicáveis às coberturas prediais.

·        Identificar os tipos de coberturas prediais existentes.

·        Definir os tipos de telhamento usuais na construção civil.

EMENTA: Conceitos fundamentais do controle de qualidade. Atributos da Qualidade Estratégia de Controle de qualidade. Gerenciamento pelo controle de qualidade. custos de qualidade. ISO 9000. Controle estatístico da qualidade. Conceitos do controle estatístico do processo (CEP). Gráficos de controle de qualidade. Ferramentas básicas. Cinco Sensos. 5ws e Hs. Técnica dos cincos porquês. Fluxograma. Harmonograma. Ferramentas de análise de causa. Diagrama de Pareto. Diagrama de causa-efeito. Gráfico de dispersão. Fermentas para tomada de decisão. Matriz de decisão. Matriz GUT. Avaliação de processos. Ferramentas da qualidade. Six sigma. Gráfico de linha. Pesquisa. Ferramentas de geração de ideias. Brainstorming. Brainwriting. Diagrama de Afinidades. Benchmarking.

OBJETIVO: Este componente curricular visa preparar os profissionais para implementar o controle da qualidade na realidade de um parque industrial, bem como auxiliar nas tomadas decisão, com base nos conceitos e ferramentas do controle de qualidade industrial.

COMPETÊNCIAS ESPECÍFICAS: 

UNIDADE I – FUNDAMENTOS DO CONTROLE DE QUALIDADE NA INDÚSTRIA

·        Definir os conceitos relacionados ao controle de qualidade na indústria.

·        Discernir sobre a relação entre a qualidade e a produtividade industrial, distinguindo a qualidade do processo, do produto e das condições ambientais para as pessoas.

·        Engendrar estratégias para o controle da qualidade industrial, identificando e superando seus desafios.

·        Identificar todas as certificações que agregam valor na atividade industrial, avaliando seus custos e benefícios em cada área.

UNIDADE II – FERRAMENTAS DA QUALIDADE INDUSTRIAL

·        Aplicar as ferramentas de melhoria contínua de processos industriais, como o PDCA, o 5W e o 2H.

·        Aplicar as ferramentas de monitoramento da produção industrial, tais como Matriz GUT, Diagrama de Dispersão e Análise de Dados, entre outras, visando o controle da qualidade do produto.

·        Compreender as técnicas de análise de problemas e tomadas de decisão, aplicando ferramentas como Diagrama de Ishikawa, Causa e Efeito, entre outras, para a solução de problemas no âmbito da produção industrial.

·        Utilizar técnicas e processos de garantia da qualidade, como checklist, recall de produtos, entre outras.

UNIDADE III – CONTROLE ESTATÍSTICO DE PROCESSOS (CEP)

·        Entender o que é e como aplicar o método Kaizen de melhoria contínua de processos na indústria.

·        Aplicar as técnicas e conceitos estatísticos às necessidades do Controle Estatístico de Processos (CEP) dentro da realidade de uma indústria.

·        Implantar, executar e gerenciar os programas 5S e 8S de qualidade total na realidade de uma organização industrial.

·        Aplicar a técnica 6 Sigma no controle de qualidade da produção industrial.

UNIDADE IV – GESTÃO ESTRATÉGICA DA QUALIDADE INDUSTRIAL

·        Aplicar as técnicas de brainstorming na coleta de dados para a solução de problemas, engendrando estratégias para extrair o máximo de informações relevantes.

·        Utilizar de forma eficaz as técnicas do brainwriting para a criação de soluções estratégicas para a melhoria do desempenho do produto e dos processos industriais.

·        Aplicar o diagrama de afinidades para organização de ideias e identificação de insights e padrões, visando a solução de problemas complexos.

·        Identificar os pontos de melhoria e inovação do produto por meio da ferramenta de benchmarking.

EMENTA:

Eletrostática: eletrização, carga elétrica, campo eleétrico, potencial elétrico, lei de Gauss aplicações da lei de Gauss, capacitores e capacitância. O potencial eletrostático e energia potencial elétrica. Movimento de cargas e corrente elétrica, resistividade e resistência elétrica, condutividade; força eletromotriz e associação de resistores, circuitos e leis de Kirchoff, circuitos RC. Campo magnético e força magenética, partícula em movimento em um campo magnético, fontes de campoa magnéticos e lei de Biot-Savart, solenoides. Fluxo magnético e lei de Ampere, aplicações da lei de Ampere, indução magnética e lei de Faraday, a lei de Lenz, aplicações da lei de Faraday, corrente alternada, transformadores e geradores, circuitos RL, RLC e circuitos RLC forçados, analogia eletromecânica.

OBJETIVO: Esta disciplina tem por objetivo proporcionar ao aluno a capacidade de identificar e entender os principais conceitos, leis e elementos que compõem a teoria eletromagnética e os circuitos elétricos de corrente contínua e corrente alternada.

COMPETÊNCIAS ESPECÍFICAS: 

UNIDADE I – ELETROSTÁTICA

·        Definir e entender o processo de eletrização, o conceito de carga elétrica e de campo elétrico.

·        Aplicar a lei de Gauss para a eletricidade e desenvolver aplicações nos casos contínuo e discreto.

·        Entender as propriedades do campo elétrico e do potencial elétrico, utilizando-as na determinação da força elétrica e na compreensão da Lei de Gauss e suas aplicações.

·        Definir o conceito de potencial elétrico, compreendendo sua relação com a energia potencial elétrica, aplicando esses conhecimentos do entendimento do funcionamento de um capacitor.

UNIDADE II – ELETRODINÂMICA

·        Definir o conceito de resistência elétrica e compreender o movimento das cargas elétricas.

·        Identificar e mensurar a força eletromotriz em um circuito elétrico simples de uma malha com resistores.

·        Compreender a lei de Kirchoff e aplicá-la a circuitos elétricos simples com mais de uma malha.

·        Descrever os elementos que compõem o circuito RC e saber determinar as suas propriedades.

UNIDADE III – MAGNETOSTÁTICA

·        Compreender as propriedades da força magnética exercida sobre uma carga elétrica em um campo magnético, entendendo suas aplicações práticas em circuitos elétricos.

·        Entender e aplicar a lei de Biot-Svart para os mais diversos sistemas físicos.

·        Entender e aplicar a lei de Ampère usando as propriedades de simetria e a geometria de cada sistema.

·        Compreender o fenômeno de indução magnética e a lei da indução magnética de Faraday, identificando suas aplicações.

UNIDADE IV – CIRCUITOS DE CORRENTE ALTERNADA

·        Aplicar a lei da indução de Faraday para os mais diversos sistemas físicos.

·        Entender a aplicar os conceitos fundamentais dos transformadores e geradores como elementos fundamentais de circuitos de corrente alternada.

·        Entender o princípio de funcionamento e projetar circuitos LC e RLC com indutores.

·        Aplicar os princípios dos circuitos RLC forçados e a sua analogia com sistemas mecânicos.

EMENTA: 

Introdução aos processos de conformação mecânica. Apresentar os conceitos gerais. Mostrar os principais processos. A laminação. A trefilação. O forjamento. A conformação das chapas ou estampagem profunda. O corte. O dobramento. A estampagem. Introduzir acerca dos processos de usinagem. O torneamento. O aplainamento. O fresamento. A furação. O brochamento. A retificação.

OBJETIVO: Esta disciplina visa propiciar ao educando compreender quais são os principais conceitos relacionados à conformação, bem como os processos mais utilizados pelas empresas, além de demonstrar a aplicação dos conceitos associados à usinagem, caracterizando as operações de usinagem tradicionalmente adotadas pelas organizações para a produção de componentes.

COMPETÊNCIAS ESPECÍFICAS: 

UNIDADE I – LAMINAÇÃO, REFILAÇÃO E FORJAMENTO MECÂNICO

·        Definir conceitos e compreender a função dos processos de conformação na indústria metalmecânica.

·        Entender o processo de conformação e laminação e suas aplicações.

·        Discernir sobre o processo de conformação de trefilação e suas aplicações.

·        Aplicar o processo de conformação por forjamento.

UNIDADE II – CORTE, DOBRAMENTO E EMBUTIMENTO PROFUNDO DE CHAPAS

·        Definir o conceito de conformação de chapas ou embutimento profundo, compreendendo suas aplicações no contexto industrial.

·        Identificar e manipular as variáveis ligadas ao processo de conformação de chapas ou embutimento profundo.

·        Realizar o processo de corte de chapas, entendendo suas diversas aplicações.

·        Aplicar o processo de dobramento de chapas.

UNIDADE III – USINAGEM E O TORNEAMENTO, APLAINAMENTO E FRESAMENTO

·        Definir conceitos e identificar as características relacionados aos processos de usinagem.

·        Entender o processo de torneamento, identificando suas aplicações industriais.

·        Compreender e manipular as variáveis ligadas ao processo de aplainamento, entendendo suas várias aplicações.

·        Aplicar o processo de fresamento e suas variáveis no contexto industrial.

UNIDADE IV – USINAGEM E A FURAÇÃO, BROCHAMENTO E RETIFICAÇÃO

·        Aplicar as técnicas de realização do processo de furação mecânica, identificando suas aplicações.

·        Entender e aplicar as operações de brochamento mecânico, identificando suas aplicações.

·        Aplicar o processo de retificação em peças mecânicas, identificando suas aplicações.

·        Conhecer outros processos de usinagem em complementação às técnicas e processos mais comuns como brochamento, furação e retificação.

EMENTA: 

Definição e finalidade do processo de soldagem; Terminologia e simbologia da soldagem; Classificação dos processos de soldagem; Conceito de soldabilidade; Metalurgia da soldagem; Noção dos principais processos de soldagem com arco elétrico e dos principais processos de soldagem e corte com gás; Compreensão de aspectos relativos à segurança do soldador e de procedimentos que garantam uma solda de qualidade.

OBJETIVO: Este conteúdo aborda as técnicas e ferramentas necessárias para desenvolver as atividades de soldagem, considerando os procedimentos e as melhores práticas para exercer a função de soldador com segurança e eficiência. Para engenheiros e tecnólogos, este componente curricular é importante para clarificar as técnicas e procedimentos que devem ser aplicados nos processos construtivos na indústria naval, metalmecânica, entre outras.

COMPETÊNCIAS ESPECÍFICAS:

UNIDADE I – INTRODUÇÃO AO PROCESSO DE SOLDAGEM

1.     Definir o conceito de soldagem e sua importância nos processos construtivos nos vários segmentos da indústria metalmecânica em geral.

2.     Identificar os elementos relacionados à terminologia e à simbologia da soldagem.

3.     Compreender os aspectos relacionados à metalurgia da soldagem.

4.     Identificar o processo de soldagem mais adequado com base nas características dos materiais e peças que se deseja unir, bem como as vantagens e desvantagens inerentes a cada processo de soldagem.

UNIDADE II – PROCESSOS DE SOLDAGEM COM ARCO ELETRÍCO

1.     Conhecer os conceitos fundamentais e os tipos de transferência metálica na soldagem com arco elétrico.

2.     Identificar as características gerais e os equipamentos e acessórios do processo de soldagem com eletrodo revestido.

3.     Identificar as características gerais e os equipamentos e acessórios dos processos de soldagem TIG, MIG e MAG.

4.     Identificar as características gerais e os equipamentos e acessórios dos processos de soldagem arco submerso e plasma.

UNIDADE III – PROCESSOS DE SOLDAGEM E CORTE COM GÁS E SOLDAGEM POR RESISTÊNCIA ELÉTRICA

1.     Aplicar o processo, equipamentos e elementos consumíveis na soldagem com gás.

2.     Aplicar o processo e os equipamentos utilizados no procedimento de oxicorte.

3.     Aplicar o processo e os equipamentos utilizados na soldagem por resistência elétrica.

4.     Aplicar o processo e os equipamentos de brasagem.

UNIDADE IV – ASPECTOS AMBIENTAIS, SEGURANÇA E QUALIDADE NO PROCESSO DE SOLDAGEM

1.     Identificar as fontes de insalubridade e periculosidade decorrentes do processo de soldagem, mitigando seus riscos.

2.     Utilizar os equipamentos de proteção fundamentais no processo de soldagem.

3.     Discernir sobre a importância de se criar um sistema de garantia da qualidade para o processo de soldagem.

4.     Realizar ensaios aplicados a juntas soldadas.

EMENTA: 

Engenharia estrutural aplicados às edificações: PRINCIPIOS fundamentais. Tipos de sistemas estruturais. Cargas e o dimensionamento estrutural. Normas técnicas e regulamentos. Fundações superficiais em edificações. Fundações profundas em edificações. Estruturas de contenção. Estruturas metálicas. Sistemas de cobertura em edificações, vedações verticais, esquadrias e fechamentos. Isolamento térmico e acústico. Monitoramento e Manutenção de Estruturas. Monitoramento estrutural. Inspeção e manutenção preventiva. Técnicas de recuperação e reforço. Sustentabilidade e eficiência energética.

OBJETIVO: Este conteúdo visa capacitar profissionais de engenharia civil e afins para que sejam capazes de atuar de forma segura, eficiente e sustentável no projeto, construção e manutenção de edificações, considerando as demandas técnicas, normativas e socioambientais.

COMPETÊNCIAS ESPECÍFICAS: 

UNIDADE I – FUNDAMENTOS DE ENGENHARIA ESTRUTURAL

·     Definir os princípios fundamentais da engenharia estrutural aplicados às edificações, compreendendo os conceitos de carga, resistência, estabilidade, segurança estrutural e comportamento estrutural.

·     Identificar e diferenciar os diferentes tipos de sistemas estruturais utilizados em edificações.

·     Realizar a análise de cargas e o dimensionamento estrutural básico de elementos em edificações.

·     Aplicar as normas técnicas e regulamentos em projetos estruturais de edificações.

UNIDADE II – FUNDAÇÕES E ESTRUTURAS DE SUPORTE EM EDIFICAÇÕES

·     Dimensionar fundações superficiais em edificações, para determinar sua capacidade de suporte e garantir a estabilidade e segurança da estrutura.

·     Identificar e dimensionar fundações profundas em edificações, aplicando os critérios técnicos e normativos adequados para determinar a capacidade de carga, estabilidade e segurança das fundações em projetos de edificações.

·     Aplicar os princípios de dimensionamento de estruturas de contenção em edificações.

·     Dimensionar estruturas metálicas em edificações.

UNIDADE III – SISTEMAS DE COBERTURA E VEDAÇÕES EM EDIFICAÇÕES

·     Identificar, avaliar e dimensionar os diferentes tipos de sistemas de cobertura em edificações, levando em consideração as características técnicas, funcionais e estéticas.

·     Compreender e dimensionar elementos de vedações verticais em edificações.

·     Identificar e especificar esquadrias e fechamentos em edificações.

·     Aplicar técnicas de isolamento térmico e acústico em edificações, considerando aspectos de conforto ambiental e eficiência energética.

UNIDADE IV – MONITORAMENTO E MANUTENÇÃO ESTRUTURAL DE EDIFICAÇÕES

·     Compreender a importância do monitoramento estrutural em edificações, reconhecendo a necessidade de avaliar e acompanhar as condições de segurança, integridade e desempenho das estruturas ao longo do tempo.

·      Reconhecer a importância da inspeção e manutenção preventiva em edificações, aplicando suas técnicas e procedimentos.

·     Aplicar técnicas de recuperação e reforço estrutural em edificações.

·     Discernir sobre os princípios de sustentabilidade e eficiência energética em edificações, reconhecendo a importância de adotar práticas e estratégias que visem a redução do impacto ambiental, o uso eficiente de recursos naturais, a melhoria do desempenho energético e a promoção do conforto ambiental.

EMENTA: 

Definição da siderurgia e os aços. Compreensão das características do ferro fundido e os processos atrelados ao processo de redução de minérios. Identificação dos equipamentos mais relevantes da siderurgia. Entendimento do alto-forno e o processamento de sucatas. Compreensão do conversor Linz e Donawitz (LD). Aplicação dos conceitos de lingotamento convencional e contínuo. Entendimento das operações de laminação. Compreensão das técnicas dos processos de estranhamento e de zincagem. Avaliação das características das estruturas cristalinas dos materiais. Compreensão do diagrama de fases. Discernimento das propriedades mecânicas de materiais. Entendimento dos tratamentos térmicos em materiais. Aplicação dos conceitos relacionados à fundição. Entendimento da metalurgia da soldagem. Compreensão da metalurgia do pó. Análise das particularidades da compressão a quente.

OBJETIVO: Esta disciplina visa propiciar ao educando compreender os conceitos mais relevantes associados à siderurgia e aos seus processos, assim como as características mais relevantes atreladas a tal campo, buscando também apresentar os processos metalúrgicos, abordando instruções práticas sobre a aplicação desses elementos.

COMPETÊNCIAS ESPECÍFICAS: 

UNIDADE I – FUNDAMENTOS DA SIDERURGIA

·        Definir os conceitos sobre siderurgia e os aços.

·        Compreender as características do ferro fundido e os processos atrelados ao processo de redução de minérios.

·        Identificar os equipamentos mais relevantes da siderurgia.

·        Aplicar e entender a tecnologia do alto-forno e do processamento de sucatas.

UNIDADE II – TÉCNICAS E PROCESSOS SIDERÚRGICOS

·        Compreender o princípio de funcionamento do conversor Linz e Donawitz (LD) e sua aplicação na siderurgia.

·        Aplicar os conceitos de lingotamento convencional e contínuo na siderurgia.

·        Entender as operações de laminação do âmbito da siderurgia.

·        Utilizar as técnicas dos processos de estanhamento e zincagem nas práticas siderúrgicas.

UNIDADE III – FUNDAMENTOS DA METALURGIA

·        Avaliar as características das estruturas cristalinas dos materiais metalúrgicos.

·        Compreender o diagrama de fases no contexto da metalurgia.

·        Discernir sobre as propriedades mecânicas de materiais no âmbito da metalurgia.

·        Aplicar as técnicas e procedimentos de tratamento térmico em materiais.

UNIDADE IV – TÉCNICAS E PROCESSOS METALÚRGICOS

·        Aplicar os conceitos e técnicas relacionados à fundição na metalurgia.

·        Entender o processo de soldagem na metalurgia, aplicando suas técnicas e tecnologias associadas.

·        Compreender a aplicação da metalurgia do pó.

·        Analisar as particularidades da compressão a quente no contexto da metalurgia.

EMENTA: 

Conceitos, atribuições e responsabilidades. Componentes das instalações elétricas prediais. Luminotécnica. Previsões de cargas. Análises de demandas elétricas. Divisão em circuitos. Fornecimento de energia. Dimensionamento de condutores. Dimensionamento de eletrodutos. Dispositivos de proteção contra sobrecorrentes. Aterramento e proteção contra os choques elétricos. Proteção contra as descargas atmosféricas.

OBJETIVO: Esta disciplina visa habilitar os alunos de engenharia, eletrotécnica e áreas afins a realizar ações técnicas de projeto, sendo capaz de auditar instalações elétricas prediais de baixa tensão.

COMPETÊNCIAS ESPECÍFICAS: 

UNIDADE I – FUNDAMENTOS DE PROJETOS ELÉTRICOS

·        Discernir sobre o papel e a importância de um projeto elétrico predial benfeito.

·        Identificar a representação dos principais tipos de componentes de uma instalação elétrica de baixa tensão no leiaute de um projeto elétrico.

·        Selecionar softwares adequados para o apoio na elaboração de projetos elétricos, identificando suas funcionalidades.

·        Identificar as referências normativas dos projetos elétricos, como a NBR 5410, a NR 10, e outras.

UNIDADE II – TOMADAS, INTERRUPTORES E QUADROS DE DISTRIBUIÇÃO

·        Identificar os diferentes padrões e capacidade de tomadas e interruptores elétricos, discernindo sobre os critérios de aplicabilidade desses componentes em conformidade com as normas técnicas.

·        Aplicar as técnicas de passagem de cabos em eletrodutos, identificando a capacidade e os padrões desses cabos de acordo com os requisitos de potência e corrente do projeto elétrico.

·        Compreender o funcionamento dos quadros de distribuição, identificando os padrões e capacidades dos disjuntores elétricos e as conexões entre esses componentes e os cabos de entrada e de saída.

·        Elaborar projetos elétricos considerando a distribuição dos pontos de tomadas, interruptores e quadros de distribuição.

UNIDADE III – BALANCEAMENTO DE CARGA E ATERRAMENTO ELÉTRICO

·        Identificar os tipos de entrada de corrente elétrica em instalações prediais, aplicando as técnicas de distribuição entre quadros de distribuição.

·        Calcular cargas totais de segmentos de circuito e aplicar as técnicas de divisão de circuitos e o balanceamento de suas cargas, visando a estabilização do fluxo de corrente na instalação elétrica.

·        Projetar sistemas de proteção contra descargas elétricas provenientes da atmosfera e de curtos-circuitos, aplicando as técnicas de aterramento elétrico funcional e de proteção.

·        Aplicar os recursos de balanceamento e divisão de circuitos em leiautes de projetos elétricos.

UNIDADE IV – PROJETO LUMINOTÉCNICO

·        Identificar os tipos de luminárias e acessórios, aplicando-as de acordo com os requisitos ambientais.

·        Dimensionar as cargas elétricas das luminárias de acordo com sua potência luminosa.

·        Calcular e dimensionar cargas luminosas de um ambiente pelo método dos lumens.

·        Elaborar um projeto luminotécnico considerando as cargas mínimas.

EMENTA: 

Plantas de forma: planta baixa, cortes e detalhes. Plantas de armação: diagramas, ancoragem, detalhamento de armação de vigas e lajes, e quadro de ferros. Normas técnicas de projetos de estrutura. Componentes das instalações elétricas prediais. Análises de demandas elétricas. Divisão em circuitos. Fornecimento de energia. Dimensionamento de condutores. Dimensionamento de eletrodutos. Dispositivos de proteção contra sobrecorrentes. Aterramento e proteção contra os choques elétricos. Proteção contra as descargas atmosféricas. Sistemas de abastecimento de água fria. Sistemas de distribuição e termos utilizados nas instalações prediais de água fria. Volumes dos reservatórios. Dimensionamento das tubulações prediais de água. Sub-ramais e ramais (método dos pesos e método das seções equivalentes). Colunas e barriletes (método dos pesos). Recalque, sucção, limpeza e extravasor. Materiais utilizados (válvulas, registros, PVC). Levantamento de materiais. Montagem de Kits (Prática). Esgoto Sanitário. Torneiras/tubos e conexões. Termos utilizados nas instalações prediais de esgoto sanitário. Dimensionamento das tubulações prediais esgoto sanitário. Ramais de descarga, ramais de esgoto, tubos de queda, ramais/colunas de ventilação e subcoletores. Materiais utilizados (louça sanitária, sifões, ralos e caixas sifonadas / tubos e conexões de PVC). Levantamento de materiais (Prática). Tubulações e instalações de ar-condicionado e isolamento térmico. Tubulações e instalações de aquecimento de água. Luminotécnica: eletrodutos e distribuição de luminárias.

OBJETIVO: Esta disciplina visa habilitar os alunos de engenharia e áreas afins a realizar ações técnicas de projeto de instalações elétricas, hidrossanitárias e de estruturas prediais em plantas arquitetônicas executivas (em 2D).

COMPETÊNCIAS ESPECÍFICAS: 

UNIDADE I – PROJETOS DE ESTRUTURA

·        Elaborar o processo de cotagem em uma planta arquitetônica, considerando as terminologias arquitetônicas e os elementos gráficos construtivos ali representados.

·        Identificar todos os componentes integrantes de uma planta baixa, compreendendo as várias visões em 2D como cortes e detalhes.

·        Reconhecer os elementos construtivos de uma planta de armação, identificando e compreendendo a representação gráfica de pilares, vigas e outros elementos estruturais.

·        Aplicar as normas técnicas em projetos de estrutura, identificando as normas e suas especificações atinentes ao projeto de estruturas em edificações.

UNIDADE II – PROJETOS DE INSTALAÇÕES ELÉTRICAS

·        Identificar padrões e dimensionar tomadas e interruptores elétricos em projetos de instalações de edificações.

·        Dimensionar eletrodutos e projetar a passagem do cabeamento em plantas executivas.

·        Locar quadros de distribuição elétrica predial em projetos de instalações de edificações.

·        Implementar a representação do cabeamento e dos pontos elétricos em uma planta executiva.

UNIDADE III – PROJETOS DE INSTALAÇÕES HIDROSSANITÁRIAS

·        Reconhecer padrões gráficos e executar o dimensionamento de equipamentos hidrossanitários no contexto de um projeto hidrossanitário em 2D.

·        Desenhar projetos de tubulação de água fria em uma planta executiva.

·        Implementar a representação de tubulações de esgoto sanitário em um projeto de edificação.

·        Dimensionar bombas de elevação hidráulica e os reservatórios de água em um projeto de instalação hidrossanitária, representando todos esses elementos construtivos em uma planta 2D.

UNIDADE IV – PROJETOS DE TUBULAÇÕES E INSTALAÇÕES ESPECIAIS

·        Implementar o desenho de cabeamento de dados e telefonia em uma planta executiva de edificação.

·        Desenvolver projetos de aquecimento de água e tubulação de água quente no que concerne ao dimensionamento de cargas e representação gráfica em plantas executivas.

·        Elaborar projetos de sistemas de ar-condicionado e isolamento térmico em edificações sob o ponto de vista do desenho de plantas executivas.

·        Projetar eletrodutos e dimensionar a capacidade dos pontos de iluminação nos ambientes representados em uma planta executiva.

EMENTA: 

Projeto mecânico: Sistemas e unidades de medidas; Desenho Técnico: introdução ao desenho técnico, figuras, planos e sólidos geométricos, perspectiva geométrica e cotagem de desenhos. Resistência dos Materiais. Normativa de desenho técnico. Elementos de máquinas.

OBJETIVO: Esta disciplina visa desenvolver no aluno o entendimento sobre a os projetos mecânicos de uma forma abrangente e completa, abordando temas como elementos de máquinas, desenho técnico, resistência dos materiais e normatização de desenho técnico.

COMPETÊNCIAS ESPECÍFICAS: 

UNIDADE I – FUNDAMENTOS DE PROJETOS MECÂNICOS

·        Entender o que são, para que servem e como são desenvolvidos os projetos mecânicos.

·        Compreender o Sistema Internacional de unidades de medidas (SI), aplicando-o às grandezas mecânicas.

·        Definir o conceito de desenho técnico, interpretando seus elementos em um projeto mecânico.

·        Entender o que é a resistência dos materiais, compreendendo a sua importância no contexto dos projetos mecânicos.

UNIDADE II – RESISTÊNCIA DE MATERIAIS E DESENHO TÉCNICO MECÂNICO

·        Definir os conceitos básicos sobre resistência dos materiais.

·        Reconhecer e interpretar as figuras, os planos e os sólidos geométricos em desenhos de projetos mecânicos.

·        Aplicar a perspectiva geométrica e a técnica de cotagem de desenhos técnicos mecânicos.

·        Identificar a simbologia e a normatização de desenho técnico aplicado a projetos mecânicos.

UNIDADE III – ELEMENTOS DE MÁQUINAS MECÂNICAS

·        Identificar os elementos de máquinas e definir os seus conceitos.

·        Identificar e entender a funcionalidade dos eixos, engrenagens e mancais em projetos mecânicos.

·        Aplicar as técnicas de utilização de roscas, parafusos, molas e rolamentos em projetos mecânicos.

·        Utilizar chavetas, acoplamentos e vedações em projetos mecânicos.

UNIDADE IV – MOTORES ELÉTRICOS

·        Compreender o funcionamento dos motores elétricos e seus controles, aplicando-os no contexto de projetos mecânicos.

·        Medir as tolerâncias de ajustes mecânicos.

·        Entender os processos, funções e requerimentos de um projeto mecânico.

·        Integrar elementos de máquinas em um projeto mecânico prático.

EMENTA: 

Conceitos básicos de Planejamento, Programação e Controle da Produção – PPCD, estratégias de negócios, diferentes tipos de sistemas de produção, sistemas e ferramentas de informação. Planejamento da produção: métodos de previsão de demanda, Plano Mestre de Produção, técnicas de balanceamento de linhas de produção, gestão de estoques. Programação da produção: técnicas de sequenciamento de operações, Diagrama de Gantt e o PERT/COM, programação fina, acompanhamento e controle do progresso da produção, métodos ágeis, Kanban. Controle da produção: controle de qualidade na produção, indicadores de desempenho (KPIs), Six Sigma e Lean Manufacturing, sistemas de informação, Internet das Coisas (IoT).

OBJETIVO: Este conteúdo visa capacitar os estudantes a compreenderem e aplicarem os princípios e técnicas essenciais de Planejamento, Programação e Controle da Produção (PPCP) nas operações industriais.

COMPETÊNCIAS ESPECÍFICAS: 

UNIDADE I – FUNDAMENTOS DE PLANEJAMENTO, PROGRAMAÇÃO E CONTROLE DA PRODUÇÃO (PPCP)

·     Definir os conceitos básicos de Planejamento, Programação e Controle da Produção, discernindo sobre sua importância para a eficiência operacional.

·     Entender a relação entre o PPCP e as estratégias de negócios, compreendendo como o planejamento de produção influencia a conquista dos objetivos da empresa.

·     Identificar diferentes tipos de sistemas de produção e entender os principais fluxos de processos envolvidos, como produção sob encomenda, produção em massa e produção contínua.

·     Compreender o funcionamento dos sistemas e ferramentas de informação utilizados no Planejamento, Programação e Controle da Produção para facilitar a tomada de decisões eficazes.

UNIDADE II – PLANEJAMENTO DA PRODUÇÃO

·     Aplicar métodos de previsão de demanda para embasar o planejamento da produção e compreender os diferentes níveis de planejamento, como planejamento estratégico, tático e operacional.

·     Elaborar Planos Mestre de Produção considerando a demanda, capacidade de produção e recursos disponíveis, garantindo a otimização dos recursos e atendimento às metas de produção.

·     Avaliar as técnicas de balanceamento de linhas de produção para alcançar um fluxo de trabalho mais eficiente, reduzindo gargalos e tempos ociosos.

·     Compreender a importância da gestão de estoques e sua relação com a eficiência do PPCP, além de explorar a integração da cadeia de suprimentos para minimizar riscos e atrasos.

UNIDADE III – PROGRAMAÇÃO DA PRODUÇÃO

·     Aplicar técnicas de sequenciamento de operações para otimizar a ordem de produção, minimizando tempos de espera e maximizando a utilização dos recursos.

·     Utilizar ferramentas como o Diagrama de Gantt e o PERT/CPM para programar e visualizar o andamento das atividades de produção de forma eficaz.

·     Compreender a programação fina, acompanhamento e controlando o progresso da produção, ajustando planos conforme necessário para garantir prazos e metas.

·     Aplicar métodos ágeis, como o Kanban, no ambiente de produção para promover flexibilidade, rápida adaptação e redução de desperdícios.

UNIDADE IV – CONTROLE DA PRODUÇÃO

·     Compreender a importância do controle de qualidade na produção e como implementar procedimentos para garantir produtos consistentes e de alto padrão.

·     Identificar e analisar indicadores de desempenho (KPIs) para avaliar a eficácia do PPCP e tomar decisões para a melhoria contínua.

·     Reconhecer os desafios comuns no controle da produção e aplicar estratégias de gestão da qualidade, como Six Sigma e Lean Manufacturing.

·     Integrar sistemas de informação e tecnologias como Internet das Coisas (IoT) para otimizar o controle da produção em tempo real.

EMENTA: 

História da indústria da construção civil e a função dos principais órgãos do setor. Tipos e etapas nas construções. Edificações e os processos construtivos inovadores e sustentáveis. Planejamento da construção civil. Projetos de construção civil. Elementos do canteiro de obras. Mão de obra envolvida na construção civil.

OBJETIVO: Esta disciplina visa contextualizar o aluno acerca da área de construção civil, respondendo-lhe perguntas como: o que é a indústria da construção civil? quais seus fundamentos? como funciona um canteiro de obras? Essas e muitas outras perguntas poderão ser acessíveis ao longo dos estudos desse componente curricular.

COMPETÊNCIAS ESPECÍFICAS: 

UNIDADE I - A HISTÓRIA DA CONSTRUÇÃO CIVIL E OS ORGÃOS COMPETENTES

·        Compreender a história das edificações no mundo, com destaque para as edificações brasileiras.

·        Investigar o cenário atual e global da construção civil.

·        Perceber a importância da construção civil para a economia do país.

·        Assimilar as competências das instituições e dos órgãos envolvidos na área da construção civil.

UNIDADE II - TIPOS E ETAPAS EXECUTADAS NAS EDIFICAÇÕES

·        Entender a funcionalidade e importância das instalações provisórias, locações e fundações.

·        Identificar e compreender as estruturas de alvenaria e instalações em uma obra civil.

·        Entender o papel dos revestimentos, esquadrias e ferragens no processo construtivo.

·        Compreender os elementos de louças, metais, pintura e cobertura em uma obra de construção civil.

UNIDADE III - PROCESSOS CONTRUTIVOS INOVADORES E SUSTENTÁVEIS 

·        Entender os conceitos de inovação e sustentabilidade aplicados à construção civil, contextualizando-os em alguns processos construtivos globais.

·        Identificar os materiais alternativos utilizados nas construções sustentáveis.

·        Compreender a importância da adoção de processos construtivos sustentáveis.

·        Comparar os processos construtivos convencionais e os processos construtivos inovadores e sustentáveis.

UNIDADE IV - PROJETOS E ELEMENTOS DO CANTEIRO E A MÃO DE OBRA

·        Conhecer os diversos tipos de projetos de edificações e as planilhas utilizadas na construção civil.

·        Entender a importância de um bom planejamento para o desenvolvimento da obra.

·        Identificar os elementos que fazem parte do canteiro de obra.

·        Compreender as diferentes mãos de obra envolvidas na construção civil.

EMENTA: 
Máquinas ferramentas: Estudo das máquinas, dispositivos e ferramentas de usinagem. Estudo das operações de usinagem, especificações e rotações ideais. Elementos construtivos básicos: Estrutura, guias, transmissões, acionamento, movimentos. Estudo da caixa de Rotações: cadeia cinemática das velocidades e rotações, tipos usuais de acoplamentos de engrenagens, etc. Conceitos sobre máquinas de conformação plástica. Máquinas de corte: Tipos, características construtivas. Introdução aos sistemas de máquinas de elevação e transporte.

OBJETIVO: Esta disciplina visa habilitar os alunos de engenharia e áreas afins a desenvolver competências quanto à análise da utilização de máquinas mecânicas nos processos de produção, pontuando suas características construtivas e funções.

COMPETÊNCIAS ESPECÍFICAS: 

UNIDADE I – MÁQUINAS-FERRAMENTAS
•    Definir o conceito de máquinas-ferramentas, compreendendo sua importância e aplicabilidade na indústria mecânica.
•    Identificar os elementos construtivos e a sua função.
•    Identificar os movimentos existentes nas máquinas-ferramentas.
•    Discernir sobre a influência da tecnologia aplicável às máquinas-ferramentas e sua evolução.

UNIDADE II – OPERAÇÕES DE USINAGEM
•    Definir o conceito de processo de usinagem, entendendo sua aplicação na indústria mecânica.
•    Identificar os movimentos existentes no processo de usinagem, compreendendo a funcionalidade de cada um deles.
•    Entender a função da velocidade nas operações de usinagem, aplicando as grandezas adequadas à cada necessidade específica.
•    Compreender a função das rotações no processo de usinagem, aplicando-as de acordo com as características dos projetos demandados.

UNIDADE III – MÁQUINAS DE CONFORMAÇÃO PLÁSTICA
•    Entender o processo de conformação plástica e suas aplicações na indústria mecânica.
•    Classificar e entender as características das máquinas de conformação plástica.
•    Identificar as partes constituintes do equipamento de conformação plástica e de seu ferramental.
•    Discernir sobre a influência da tecnologia na evolução das máquinas de conformação plástica.

UNIDADE IV – SISTEMAS DE MÁQUINAS DE ELEVAÇÃO E TRANSPORTE
•    Entender o que são e como se constituem os sistemas de elevação e transporte.
•    Classificar as máquinas de elevação e transporte.
•    Aplicar transportadores contínuos no contexto industrial.
•    Compreender os mecanismos de elevação e freios que integram com os sistemas de máquinas de elevação e transporte.

EMENTA:

Fundamentos da Teoria eletromagnética. Eletrostática. Carga elétrica, campo elétrico, potencial elétrico, corrente elétrica. Magnetostática campos magnéticos, lei de Biot-Savart, Lei de Faraday, Lei de Lenz, circuitos RC, RL, RLC. Princípios de funcionamento dos motores elétricos. Classificação dos motores elétricos. Motores de corrente contínua, motores de corrente alternada, partida de motores. Instalações e comandos. Elétricos. Principais dispositivos elétricos e seus acionamentos. botões, chaves, disjuntores, relés, retilínico, fusíveis, contadores. Física dos materiais semicondutores e acionamento de máquinas elétricas. diodos de potência, tiristor, limites de tensão.

OBJETIVO: Esta disciplina tem por objetivo fornecer ao aluno a capacidade de identificar e entender os principais dispositivos de máquinas elétricas, compreendendo seu funcionamento e suas várias aplicações.

COMPETÊNCIAS ESPECÍFICAS: 

UNIDADE I – FUNDAMENTOS DA TEORIA ELETROMAGNÉTICA

·        Definir conceitos e entender os princípios da eletrostática, cargas elétricas, potencial elétrico e campo elétrico.

·        Aplicar os conceitos relacionados à corrente elétrica e suas propriedades.

·        Entender os conceitos referentes à magnetostática e a origem dos campos magnéticos.

·        Compreender a lei da indução elétrica de Faraday e sua aplicação nos circuitos de corrente alternada.

UNIDADE II – MOTORES ELÉTRICOS

·        Compreender o princípio de funcionamento dos motores elétricos.

·        Entender o princípio de funcionamento e os esquemas de motores elétricos de corrente contínua.

·        Discernir sobre o funcionamento e os esquemas de motores elétricos de corrente alternada.

·        Dimensionar os elementos e componentes das instalações elétricas para motores de corrente contínua e corrente alternada.

UNIDADE III – COMANDOS ELÉTRICOS

·        Compreender a lógica e a funcionalidade das principais máquinas e dispositivos eletroeletrônicos.

·        Identificar os botões e as chaves empregadas em acionamento de máquinas e dispositivos eletroeletrônicos, entendendo seus esquemas e funcionalidades.

·        Aplicar disjuntores em sistemas eletrônicos, dimensionando suas capacidades de acordo com a potência dissipada pelas máquinas e equipamentos por eles acionados.

·        Definir o conceito e entender o funcionamento de fusíveis e contadores em instalações elétricas.

UNIDADE IV – SEMICONDUTORES E ACIONAMENTO DE MÁQUINAS ELÉTRICAS

·        Definir o conceito de materiais semicondutores e sua relação com o processo de acionamento de máquinas elétricas.

·        Aplicar diodo de potência em máquinas elétricas, compreendendo sua funcionalidade e dimensionamento conforme a potência dessas máquinas.

·        Entender como funcionam e para que servem os tiristores em circuitos e máquinas elétricas.

·        Discernir sobre a importância do limite de tensão para o funcionamento de máquinas elétricas, mensurando e calculando este limite.

EMENTA: 
Noções de planejamento industrial. Etapas de um empreendimento industrial. Metodologia da elaboração dos anteprojetos. Estudo e metodologia de elaboração de projetos de fábrica. Estudos de mercado. Estudos de localização. Análise de tecnologia. Fatores de produção. Caracterização do processo produtivo. Estudo de tamanho. Arranjo físico. Instalações na indústria. Edificações industriais.

OBJETIVO: Esta disciplina visa habilitar os alunos de engenharia e cursos técnicos de áreas afins a aplicar conceitos e metodologias para o desenvolvimento de projeto de fábrica e instalações industriais, considerando aspectos como estudo de mercado; capacidade produtiva, processos e fatores de produção; localização estratégica; arranjos físicos de produção, de fluxos, de investimento, de instalações e da edificação.

COMPETÊNCIAS ESPECÍFICAS: 

UNIDADE I – INTRODUÇÃO AO PROJETO DE FÁBRICA E INSTALAÇÕES INDUSTRIAIS
•    Definir os conceitos de administração da produção e horizontes de planejamento.
•    Avaliar os efeitos do volume na variedade no planejamento e controle de produção.
•    Discernir sobre as diferenças e aplicações dos sistemas de produção.
•    Compreender a relação entre o produto e os processos de transformação.

UNIDADE II – ARRANJO FÍSICO DE INSTALAÇÕES
•    Definir os diferentes tipos de arranjo físico, compreendendo suas particularidades e interferências na produção.
•    Aplicar as técnicas de dimensionamento do arranjo físico por processos, entendendo sua relevância.
•    Utilizar ferramentas computacionais na elaboração do arranjo físico.
•    Discernir sobre a importância do arranjo físico na seleção dos equipamentos de movimentação.

UNIDADE III – LOCALIZAÇÃO DE INSTALAÇÕES
•    Identificar os fatores que interferem nas decisões sobre localização.
•    Compreender quais são os fatores determinantes na escolha da localização de instalações industriais.
•    Avaliar as alternativas de localização de instalações industriais.
•    Avaliar os fundamentos para a localização de instalações de serviços.

UNIDADE IV – CAPACIDADE PRODUTIVA E TECNOLOGIA NA INDÚSTRIA
•    Definir os conceitos sobre a capacidade e sua influência na produção.
•    Identificar os equipamentos e mão de obra utilizados em instalações industriais.
•    Discernir sobre a contribuição da tecnologia e de sistemas automatizados para o aumento da produtividade em instalações industriais.
•    Compreender os fundamentos da confiabilidade e sua contribuição para o desempenho da produção.

EMENTA: 
Tipos de conversores. Eletrônica de potência. Chaves seccionadoras. Simulação em sistemas eletrônicos. Cálculo de potência, energia, indutores e capacitores. Tipos de ondas (senoidais e não senoidais), fator de potência e potência aparente. Retificadores de meia onda de carga resistiva e de resistiva-indutiva.  Retificador de fonte indutiva, carga e de meia onda com filtro capacitivo. Retificadores de onda completa, de uma fase de onda completa e os controlados de onda completa. Retificadores trifásicos e os retificadores trifásicos controlados. Controladores monofásicos e trifásico. Controle de velocidade de motores de indução. Conversores Boost e Buck. Conversores Buck e Buck-Boost. Tiristores. Conversores de fonte completa. Inversores de onda quadrada e de distorção harmônica. Inversores de meia ponte e de múltiplos níveis.

OBJETIVO: Esta disciplina visa propiciar ao educando compreender os componentes mais utilizados na eletrônica industrial, caracterizando-os, bem como determinando suas particularidades e aplicações. 
 
COMPETÊNCIAS ESPECÍFICAS: 

UNIDADE I – ELETRÔNICA DE POTÊNCIA
•    Definir o conceito e identificar os tipos de conversores e descrever a eletrônica de potência.
•    Caracterizar as chaves seccionadoras e aplicar as técnicas para estudar a simulação em sistemas eletrônicos.
•    Determinar os procedimentos para o cálculo de potência, energia, indutores e capacitores.
•    Compreender as características dos diferentes tipos de ondas (senoidais e não senoidais), fator de potência e potência aparente. 

UNIDADE II – RETIFICADORES
•    Identificar as características dos retificadores de meia onda de carga resistiva e de resistiva-indutiva. 
•    Entender o funcionamento da fonte indutiva de carga de meia onda com filtro capacitivo.
•    Compreender a estrutura e dinâmica dos retificadores de onda completa, de uma fase de onda completa e os controlados de onda completa.
•    Identificar as características e entender o funcionamento dos retificadores trifásicos e dos retificadores trifásicos controlados. 

UNIDADE III – CONTROLADORES AC E CONVERSORES DC
•    Operar os controladores monofásicos e trifásicos.  
•    Entender o processo de controle de velocidade de motores de indução.
•    Aplicar os conversores Boost e Buck de acordo com as necessidades.
•    Utilizar os conversores Buck e Buck-Boost conforme os requisitos industriais.

UNIDADE IV – TIRISTORES INVERSORES DE FREQUÊNCIA
•    Definir o conceito e entender o funcionamento dos tiristores e suas aplicações na indústria.
•    Entender as características e a dinâmica dos conversores de fonte completa, utilizando-os no contexto dos requisitos de uso na indústria.
•    Compreender as particularidades dos inversores de onda quadrada e de distorção harmônica, aplicando-os aos requisitos de uso na indústria.
•    Aplicar os inversores de meia ponte e os de múltiplos níveis aos requisitos de uso na indústria.

EMENTA: 
Conceito de eletricidade e energia elétrica. Materiais condutores. Materiais isolantes. Tensão, potência e corrente elétrica. Ligação monofásica. Ligação bifásica. Ligação trifásica. Padrão de entrada. Quadro de distribuição. Disjuntores. Interruptores simples. Interruptores paralelos. Interruptores intermediários. Circuitos de distribuição. Circuitos terminais. Aterramento de sistemas elétricos. Eletrodutos e caixas. Cabos de instalação. Tomadas de uso geral. Tomadas de uso específico. Iluminação. Simbologia. Sistemas de Proteção contra Descargas Atmosféricas (SPDA). 

OBJETIVO: Esta disciplina visa promover o conhecimento inerente às instalações elétricas de baixa tensão, preparando o aluno a manipular os materiais, sistemas, ferramentas e instrumentos aplicáveis.

COMPETÊNCIAS ESPECÍFICAS: 

UNIDADE I – FUNDAMENTOS DA ELETRICIDADE
•    Definir os conceitos básicos de eletricidade e energia elétrica.
•    Distinguir materiais condutores de materiais isolantes.
•    Definir os conceitos de tensão, potência e corrente elétrica, discernindo sobre suas aplicações práticas.
•    Diferenciar fornecimentos de energia monofásicos, bifásicos e trifásicos.

UNIDADE II – QUADROS DE DISTRIBUIÇÃO E INTERRUPTORES ELÉTRICOS
•    Descrever o funcionamento do padrão de entrada da alimentação elétrica.
•    Compreender o funcionamento de um quadro de distribuição.
•    Distinguir disjuntores termomagnéticos e diferenciais residuais, entendendo o seu papel na proteção do circuito e dos usuários.
•    Diferenciar a aplicação de interruptores simples, paralelos e intermediários.

UNIDADE III – CIRCUITOS E ATERRAMENTOS ELÉTRICOS DE BAIXA TENSÃO
•    Identificar circuitos de distribuição e terminais.
•    Desenhar projetos de aterramento de sistemas elétricos de baixa tensão.
•    Distinguir e aplicar componentes de instalação como caixas e eletrodutos.
•    Manusear cabos de instalação, aplicando técnicas de passagem, isolamento, conectorização, entre outros.

UNIDADE IV – PROJETOS DE INSTALAÇÕES ELÉTRICAS DE BAIXA TENSÃO
•    Diferenciar o uso tomadas de uso geral de tomadas de uso específico.
•    Descrever componentes de iluminação e analisar sua utilização.
•    Interpretar projetos de instalações elétricas a partir do conhecimento de suas simbologias.
•    Compreender o funcionamento dos Sistemas de Proteção contra Descargas Atmosféricas (SPDA).

EMENTA: 
Evolução da engenharia de Segurança do Trabalho. Aspectos econômicos, políticos e sociais que norteiam o prevencionismo. História do prevencionismo. Segurança de trabalho nas entidades públicas e privadas. SESMT. Relação capital versus segurança do trabalho. Perfil do engenheiro de segurança. código de ética. Revolução 4.0. Acidentes de trabalho. Fatores pessoais de insegurança-ato inseguro. Ambiente inseguro. Normatização.

OBJETIVO: Esta disciplina visa contextualizar o futuro profissional em engenharia de segurança do trabalho, abordando desde a história da profissão até os princípios e aspectos éticos desta área de conhecimento.

COMPETÊNCIAS ESPECÍFICAS: 

UNIDADE I – HISTÓRIA DA ENGENHARIA DE SEGURANÇA DO TRABALHO
•    Descrever a evolução da engenharia de Segurança do Trabalho.
•    Conhecer os aspectos econômicos, políticos e sociais que norteiam o prevencionismo
•    Discernir a história do prevencionismo no Brasil e no mundo. 
•    Diferenciar os aspectos da segurança de trabalho nas entidades públicas e privadas e o trabalho do SESMT.

UNIDADE II – SEGURANÇA DO TRABALHO E O ENGENHEIRO
•    Reconhecer as relações capitalistas com a segurança do trabalho.
•    Descrever o perfil do engenheiro de segurança, seu papel e suas responsabilidades.
•    Reconhecer o código de ética profissional do sistema CONFEA/CREA para o profissional da Engenharia de Segurança do Trabalho.
•    Descrever a Revolução 4.0 e os avanços tecnológicos na gestão de segurança.

UNIDADE III – PRINCÍPIOS DA SEGURANÇA DO TRABALHO
•    Identificar as causas de acidentes de trabalho.
•    Entender fatores pessoais de insegurança-ato inseguro.
•    Compreender as condições do ambiente inseguro.
•    Conhecer as consequências dos acidentes: lesão pessoal, prejuízo material.

UNIDADE IV – POLÍTICAS, SERVIÇOS E CONTEXTO DA ENGENHARIA DE SEGURANÇA DO TRABALHO
•    Conhecer a política e programa de engenharia de Segurança do Trabalho.
•    Apresentar a organização dos serviços especializados em engenharia de Segurança do Trabalho.
•    Compreender o inter-relacionamento de engenharia de segurança com as demais áreas da empresa.
•    Identificar os impactos da atividade de normatização.

EMENTA: 

Fundamentos teóricos de instalações elétricas de média e alta tensão.  Especificação de Equipamentos essenciais no sistema elétrico de potência de média e alta tensão. Metodologia de projetos e normas técnicas. Aprender sobre as aplicações de instalações elétricas de média e alta tensão.

OBJETIVO:  Analisar uma instalação elétrica de média/alta tensão em conformidade com as normas da ABNT e NR-10. Compreender os conceitos fundamentais relacionados às instalações elétricas média/alta tensão bem como a metodologia de projeto segundo as normas aplicáveis. Contrastar os principais componentes de um sistema de elétrico de potência quanto às instalações elétricas média/alta tensão, bem como os dispositivos de proteção. Estudar e avaliar exemplos reais de aplicação das instalações elétricas.

COMPETÊNCIAS ESPECÍFICAS: 

UNIDADE I – SISTEMAS E INSTALAÇÕES DE MÉDIA E ALTA TENSÃO

·        Definir o conceito e diferenciar sistemas elétricos de média e alta tensão.

·        Identificar os tipos de curtos-circuitos, suas consequências e formas de prevenção em instalações elétricas de média e de alta tensão.

·        Prevenir e identificar as causas das faltas equilibradas e desequilibradas de corrente elétrica em instalações de média e de alta tensão.

·        Aplicar as Normas Técnicas ABNT/ANSI/IEC e NR-10 no contexto das instalações elétricas de média e alta tensão.

UNIDADE II – EQUIPAMENTOS E COMPONENTES DE MÉDIA E ALTA TENSÃO

·        Definir e identificar os equipamentos de média e de alta tensão.

·        Identificar os tipos de transformadores, diferenciando seus princípios de funcionamento e funcionalidades.

·        Aplicar componentes como relés, disjuntores e fusíveis nos projetos de instalações elétricas de média e alta tensão.

·        Entender o funcionamento de banco de capacitores e reguladores de tensão, aplicando-os às necessidades e requisitos das instalações de média e alta tensão.

UNIDADE III – PROTEÇÃO EM INSTALAÇÕES DE MÉDIA/ALTA TENSÃO

·        Entender o funcionamento e projetar sistemas de proteção contra sobrecorrentes.

·        Compreender a funcionalidade dos sistemas de proteção contra sobretensão elétrica, aplicando as técnicas de elaboração de projetos para este fim.

·        Aplicar a estratégia da seletividade em projetos de sistemas de proteção elétrica de média e alta tensão, reduzindo danos em caso de sobrecarga de corrente.

·        Entender os diferentes esquemas de aterramento, aplicando-os em projetos de instalações elétricas de média e alta tensão.

UNIDADE IV – SUBESTAÇÕES ELÉTRICAS

·        Definir o conceito e compreender a funcionalidade das subestações elétricas de média e alta tensão.

·        Identificar os tipos de subestações e seus principais componentes diferenciadores.

·        Compreender o funcionamento das subestações de consumidor de média tensão.

·        Entender o funcionamento das subestações de consumidor de alta tensão.

EMENTA: 

Introdução à resistência dos materiais. Aplicabilidade da resistência dos materiais e suas características. Conceitos básicos sobre resistência dos materiais. Tração e compressão: problemas resolvidos. Conceito de tensão e problemas resolvidos. Conceito de deformação e problemas resolvidos. Conceito de carga axial e problemas resolvidos. Cargas combinadas e problemas resolvidos. Conceito de torção. Conceito de flexão. Cisalhamento transversal. Problemas resolvidos envolvendo torção, flexão e cisalhamento. Execução de um projeto de vigas. Definição de tensões em vigas. Definição de deflexões em vigas. Execução de projeto de colunas.

OBJETIVO: Ao término dos estudos deste conteúdo, você será capaz de identificar, calcular e discernir sobre a resistência de diversos tipos de materiais, podendo aplicar este conhecimento nas várias atividades da engenharia civil, tecnologia de construção de edifícios e edificações em nível técnico.

COMPETÊNCIAS ESPECÍFICAS: 

UNIDADE I – FUNDAMENTOS SOBRE RESISTÊNCIA DOS MATERIAIS

·        Definir resistência dos Materiais, entendendo seu conceito, na prática.

·        Identificar as inúmeras maneiras de se aplicar a resistência dos materiais nas áreas de engenharia (civil e mecânica) e edificações em nível técnico.

·        Compreender fundamentos, princípios e conceitos científicos que respaldam a resistência dos materiais, envolvendo fórmulas e equações.

·        Aplicar equações e técnicas de mensuração da tração e a compressão em materiais.

UNIDADE II – PRÁTICAS COM TENSÃO, DEFORMAÇÃO E CARGA AXIAL

·        Definir o conceito de tensão, entendendo e seus efeitos práticos nos materiais.

·        Compreender o conceito e os efeitos práticos da deformação nos materiais.

·        Discernir sobre os efeitos da carga axial nos materiais, definindo seu conceito.

·        Entender a combinação das cargas em materiais, definindo o conceito de cargas combinadas e mensurando seus efeitos sobre os diversos tipos de materiais.

UNIDADE III – PRÁTICAS COM TORÇÃO, FLEXÃO E CISALHAMENTO

·        Entender e definir o que é a torção e quais os seus efeitos físicos sobre os materiais.

·        Compreender o fenômeno físico da flexão sobre os materiais, definindo seu conceito e avaliando seus efeitos.

·        Identificar as consequências do fenômeno do cisalhamento transversal sobre materiais, conceituando o fenômeno e avaliando seus efeitos.

·        Resolver problemas envolvendo os fenômenos da torção, flexão e cisalhamento de forma combinada, aplicando as equações necessárias à mensuração de seus impactos sobre vários tipos de materiais, de modo a estabelecer padrões de níveis de segurança quanto aos indicadores desses materiais.

UNIDADE IV – PRÁTICAS COM VIGAS E COLUNAS

·        Elaborar um projeto executivo de estruturação de vigas.

·        Calcular tensões em vigas de acordo com os requisitos de esforço do projeto.

·        Identificar, calcular e propor soluções para as deflexões em vigas.

·        Desenvolver projetos estruturais de vigamento em edificações, de modo a propiciar segurança e estabilidade na edificação.

EMENTA: 

Tecnologias Sustentáveis: conceitos e princípios. Sustentabilidade ambiental e social. Aspectos econômicos. Regulamentações. Certificações e selos sustentáveis. Análise do ciclo de vida (ACV) Eficiência Energética. Tecnologias de iluminação. Iluminação e ventilação natural. Sistemas de aquecimento e refrigeração. Sistemas de energias renováveis. Materiais Sustentáveis. Sistemas construtivos sustentáveis. Alvenaria estrutural. A redução de resíduos. Reciclagem de resíduos na construção civil. Economia circular. Avaliação da sustentabilidade. Sistemas construtivos sustentáveis. Inovações Tecnológicas. Construção industrializada e dos sistemas pré-fabricados. Tecnologias digitais e a metodologia BIM. Sistemas de fachadas verdes e isolamentos térmicos avançados. Materiais e técnicas construtivas. Tecnologias de Smart Buildings e Internet das Coisas (IoT).

OBJETIVO: Esta disciplina tem por objetivo prover o estudante de conhecimentos e habilidades necessárias para compreender, aplicar e avaliar as tecnologias sustentáveis e inovadoras na construção civil, visando à promoção da sustentabilidade ambiental, social e econômica no setor.

COMPETÊNCIAS ESPECÍFICAS: 

UNIDADE I – FUNDAMENTOS DE TECNOLOGIAS SUSTENTÁVEIS E INOVADORAS

·     Definir os conceitos fundamentais sobre as tecnologias sustentáveis aplicadas à construção civil, discernindo sobre sua importância para a sustentabilidade ambiental e social.

·     Avaliar os aspectos econômicos e as regulamentações relacionadas às tecnologias sustentáveis na construção civil, considerando seus impactos nos projetos e na cadeia produtiva.

·     Identificar e compreender as principais certificações e selos sustentáveis utilizados na construção civil, avaliando seus critérios e benefícios para a construção de edificações sustentáveis.

·     Aplicar a metodologia de análise do ciclo de vida (ACV) na construção civil, considerando os impactos ambientais desde a extração de materiais até o fim de vida útil das edificações.

UNIDADE II – EFICIÊNCIA ENERGÉTICA EM CONSTRUÇÃO CIVIL

·     Definir os conceitos sobre eficiência energética em edificações, aplicando as estratégias para redução do consumo de energia.

·     Avaliar e aplicar tecnologias de iluminação e ventilação natural em projetos de edificações, visando a redução do consumo energético e o aumento do conforto ambiental.

·     Selecionar e dimensionar sistemas de aquecimento e refrigeração eficientes, considerando a redução do consumo de energia e a utilização de fontes renováveis.

·     Integrar sistemas de energias renováveis, como painéis solares e sistemas de captação de água da chuva, em projetos de edificações sustentáveis.

UNIDADE III – MATERIAIS SUSTENTÁVEIS NA CONSTRUÇÃO CIVIL

·     Identificar e avaliar os principais materiais de construção sustentáveis, considerando critérios como baixo impacto ambiental, durabilidade e reciclabilidade.

·     Selecionar sistemas construtivos sustentáveis, como a alvenaria estrutural e o uso de estruturas de madeira certificada, visando a redução de resíduos e o aumento da eficiência construtiva.

·     Aplicar técnicas de reuso e reciclagem de resíduos na construção civil, visando a redução do impacto ambiental e a promoção da economia circular.

·     Utilizar ferramentas de avaliação da sustentabilidade, como a análise do ciclo de vida e as certificações ambientais, para selecionar materiais e sistemas construtivos sustentáveis.

UNIDADE IV – INOVAÇÕES TECNOLÓGICAS EM CONSTRUÇÃO CIVIL

·      Definir os conceitos e entender os benefícios da construção industrializada e dos sistemas pré-fabricados, avaliando sua aplicação e viabilidade em projetos de construção civil.

·      Utilizar tecnologias digitais e a metodologia BIM para o planejamento, projeto e execução de empreendimentos, visando aumentar a eficiência, a produtividade e a qualidade na construção civil.

·     Aplicar novos materiais e técnicas construtivas, como concreto de baixo impacto ambiental, sistemas de fachadas verdes e isolamentos térmicos avançados, considerando seus benefícios e aplicações.

·     Empregar tecnologias de Smart Buildings e Internet das Coisas (IoT) em projetos de construção civil, visando melhorar a eficiência operacional, o conforto dos usuários e a gestão inteligente dos edifícios.

EMENTA: 

As ferramentas de mecânica. As ferramentas de corte com aparas. As ferramentas auxiliares. As chaves. Os alicates. O saca-polias ou extratores. Os verificadores e calibradores. Outros tipos de ferramentas mecânicas. As ferramentas de lubrificação. As ferramentas de alinhamento. As ferramentas de medição de temperatura. As ferramentas de medição de velocidade. As ferramentas de medição de som. As ferramentas de auxílio à medição visual. As ferramentas para medir vibração. As ferramentas empregadas na medição de corrente de descarga elétrica.

OBJETIVO: Esta disciplina visa capacitar o aluno a utilizar as principais ferramentas da mecânica, definindo os conceitos associados ao tema e aplicando os instrumentos necessários dentro da indústria mecânica.

COMPETÊNCIAS ESPECÍFICAS: 

UNIDADE I – FERRAMENTAS E CHAVES BÁSICAS DA MECÂNICA

·        Identificar os diversos tipos de ferramentas mecânicas.

·        Manusear as ferramentas de corte com aparas.

·        Selecionar e utilizar ferramentas auxiliares para o trabalho com mecânica.

·        Aplicar os principais tipos de chaves mecânicas.

UNIDADE II – ALICATES, SACA POLIAS, VERIFICADORES E CALIBRADORES

·        Utilizar os diferentes tipos de alicate nos procedimentos de montagem e manutenção mecânica.

·        Aplicar saca polias (ou extratores) nos procedimentos de montagem e manutenção mecânica.

·        Empregar verificadores e calibradores nos processos de manutenção mecânica.

·        Utilizar 

·        outros tipos de ferramentais de mecânica como alargadores, martelos, multiplicadores de torque, morsa e arco de serra.  

UNIDADE III – FERRAMENTAS DE LUBRIFICAÇÃO, ALINHAMENTO E MEDIÇÕES

·        Identificar os vários tipos de ferramentas de lubrificação, aplicando-as no processo de manutenção mecânica.

·        Empregar as ferramentas de alinhamento de componentes mecânicos.

·        Aplicar as ferramentas adequadas para medir temperatura em máquinas e equipamentos mecânicos.

·        Utilizar ferramentas adotadas para mensuração de velocidade.

UNIDADE IV – FERRAMENTAS DE MONITORAMENTO SONORO E VISUAL, E DE CORRENTE ELÉTRICA

·        Empregar as ferramentas desenvolvidas para fins de monitoramento sonoro.

·        Aplicar as ferramentas adequadas para auxiliar no monitoramento visual.

·        Utilizar ferramentas fabricadas para medir a vibração de dispositivos mecânicos.

·        Medir corrente de descarga elétrica, aplicando as ferramentas adequadas para este fim.

EMENTA: 

Fundamentos da manutenção: conceitos básicos e terminologia. Tipos de manutenção. Ferramentas e equipamentos. Normas de segurança. Planejamento e organização. Estratégias de planejamento. Alocação de recursos. Programação de manutenção. Documentação e registros. Execução da manutenção. Manutenção preventiva. Manutenção corretiva. Diagnóstico e solução de problemas. Utilização de tecnologia. Avaliação e melhoria contínua. Análise de desempenho. Feedback e ajustes. Inovações e atualizações. Sustentabilidade e eficiência.

OBJETIVO: Este conteúdo visa proporcionar aos participantes conhecimentos teóricos e práticos necessários para planejar, executar e avaliar a manutenção em equipamentos e instalações, promovendo a eficiência operacional, a segurança e a sustentabilidade.

COMPETÊNCIAS ESPECÍFICAS: 

UNIDADE I – FUNDAMENTOS DA MANUTENÇÃO

·     Compreender os conceitos básicos e a importância da manutenção em equipamentos e instalações.

·     Diferenciar entre manutenção preventiva, preditiva e corretiva.

·     Identificar as ferramentas e equipamentos essenciais para realização da manutenção.

·     Aplicar as normas de segurança pertinentes durante as operações de manutenção.

UNIDADE II – PLANEJAMENTO E ORGANIZAÇÃO DA MANUTENÇÃO

·     Planejar eficazmente as atividades de manutenção.

·     Estabelecer programas de manutenção consistentes e eficazes.

·     Gerenciar recursos e controlar custos relacionados à manutenção.

·     Manter registros e documentação adequada para atividades de manutenção.

UNIDADE III – EXECUÇÃO DA MANUTENÇÃO

·     Executar tarefas de manutenção preventiva em equipamentos e instalações.

·     Realizar procedimentos de manutenção corretiva de maneira eficaz e segura.

·     Diagnosticar e resolver problemas comuns em equipamentos e instalações.

·     Incorporar o uso de tecnologia para melhorar as operações de manutenção.

UNIDADE IV – AVALIAÇÃO E MELHORIA CONTÍNUA

·     Avaliar a eficiência das atividades de manutenção realizadas.

·     Coletar feedback e fazer ajustes necessários nos processos de manutenção.

·     Manter-se atualizado com as novas tecnologias e métodos na área de manutenção.

·     Implementar estratégias de melhoria contínua nas operações de manutenção.

EMENTA: 

Mecânica automotiva: história do automóvel, diferentes estruturas e chassis de automóveis, fabricação de automóveis, práticas seguras e ergonômicas na manutenção e reparo de veículos. Funcionamento dos motores a combustão. Sistemas de transmissão manual e automática. Manutenção dos sistemas de escapamento e controle de emissões. Manutenção dos sistemas de refrigeração e lubrificação do motor. Sistema de suspensão de veículos. Sistemas de direção mecânica e hidráulica. Sistemas de freios a disco e a tambor. Sistemas avançados de freios e controle de tração. Diagnóstico de falhas mecânicas. Manutenção preventiva. Sistemas eletrônicos e mecânicos em veículos modernos. Inovações em mecânica automotiva.

OBJETIVO: Este conteúdo visa levar o aluno a compreender, diagnosticar e atuar na manutenção e reparo dos sistemas mecânicos de automóveis, proporcionando uma visão integrada dos componentes, sistemas e subsistemas veiculares.

COMPETÊNCIAS ESPECÍFICAS: 

UNIDADE I –  FUNDAMENTOS DA MECÂNICA AUTOMOTIVA

·     Entender a evolução histórica dos automóveis e sua importância no contexto atual.

·     Identificar e distinguir diferentes estruturas e chassis de automóveis.

·     Compreender as propriedades e aplicações dos materiais comuns na fabricação de automóveis.

·     Adotar práticas seguras e ergonômicas na manutenção e reparo de veículos.

UNIDADE II – SISTEMAS DE PROPULSÃO E TRANSMISSÃO AUTOMOTIVOS

·     Entender o funcionamento dos motores a combustão e suas variações na indústria automotiva.

·     Diferenciar e diagnosticar sistemas de transmissão manual e automática em veículos automotivos.

·     Aplicar técnicas, instrumentos e ferramentas de manutenção nos sistemas de escapamento e de controle de emissões em veículos automotivos.

·     Realizar a manutenção dos sistemas de refrigeração e lubrificação do motor em veículos automotivos.

UNIDADE III – SISTEMAS DE SUSPENSÃO, DIREÇÃO E FREIOS AUTOMOTIVOS

·     Entender e diagnosticar problemas no sistema de suspensão de veículos automotivos.

·     Distinguir e realizar manutenção em sistemas de direção mecânica e hidráulica de veículos automotivos.

·     Compreender o funcionamento e manutenção dos sistemas de freios a disco e a tambor em veículos automotivos.

·     Diagnosticar e reparar sistemas avançados de freios e controle de tração em veículos automotivos.

UNIDADE IV – MANUTENÇÃO, DIAGNÓSTICO E TENDÊNCIAS EM MECÂNICA AUTOMOTIVA

·     Utilizar ferramentas e técnicas avançadas para diagnóstico de falhas mecânicas em veículos automotivos.

·     Planejar e executar programas de manutenção preventiva e realizar intervenções corretivas em veículos automotivos.

·     Compreender a relação entre sistemas eletrônicos e mecânicos em veículos automotivos modernos.

·     Discernir sobre as atualizações mais recentes, as inovações e tendências no campo da mecânica automotiva.

EMENTA: 

Mecânica técnica e áreas de atuação. Unidades de medida. Tipos de medida e conversão de unidades. Sistema internacional de unidades (SI). Equação horária do movimento uniforme. Função horária e gráficos. Equação horária do movimento angular uniforme. Aceleração escalar. Aceleração angular. Força, trabalho e potência: as três Leis de Newton. Força elástica. Força de atrito. Forças centrípeta e centrífuga. Estática dos pontos materiais: vetores no plano; representação vetorial da força e do deslocamento; sistema vetorial de forças; força resultante. Torque e momento da força. Forças externas atuantes sobre um corpo rígido: força normal; força cortante ou de cisalhamento; momento fletor; momento torsor. Centro de gravidade. Reações de apoio.

OBJETIVO: Esta disciplina visa desenvolver no aluno o entendimento sobre a mecânica técnica de uma forma abrangente e completa, passando pelas áreas da cinética, desenho técnico, resistência dos materiais e manutenção mecânica.

COMPETÊNCIAS ESPECÍFICAS: 

UNIDADE I – MEDIDAS MECÂNICAS

·        Compreender a importância da mecânica técnica nas áreas de atuação profissional do técnico e do engenheiro mecânico.

·        Identificar as unidades de medida mecânicas de forma contextualizada nos vários casos de aplicação, como espaço, tempo, velocidade, aceleração, massa, força, entre outras.

·        Classificar os tipos de medida mecânica e calcular a conversão entre medidas de diferentes unidades.

·        Entender as convenções e padronização do Sistema internacional de unidades (SI), discernindo sobre as unidades de medida a serem utilizadas em conjunto com outras dentro de um mesmo sistema.

UNIDADE II – FUNDAMENTOS DA CINEMÁTICA

·        Aplicar o conceito de espaço, tempo e velocidade escalar em problemas solúveis por meio da equação horária da posição de um corpo, bem como pela função horária e suas representações gráficas.

·        Compreender o movimento angular uniforme de corpos que giram em torno de seu próprio eixo, recompilando o conceito de espaço, tempo e velocidade para a realidade do movimento circular uniforme.

·        Aplicar o conceito de aceleração escalar no movimento uniformemente variado, calculando e expressando graficamente a solução de problemas envolvendo a equação e a função horária da posição e da velocidade de um corpo em aceleração ou desaceleração retilínea.

·        Recompilar o conceito e as grandezas do movimento circular para o movimento circular uniformemente variado, calculando as equações e funções horárias pertinentes em várias situações práticas envolvendo velocidade e aceleração angulares.

UNIDADE III – FUNDAMENTOS DA DINÂMICA

·        Compreender as três leis de Newton e aplicá-las ao cálculo da força, do trabalho e da potência.

·        Entender o princípio da elasticidade dos corpos, aplicando as equações e funções da força elástica a diversas situações práticas.

·        Aplicar o conceito de atrito mecânico ao movimento dos corpos sobre o plano, calculando a força de atrito em várias situações práticas.

·        Calcular as forças centrípeta e centrífuga em várias situações relacionadas ao movimento circular dos corpos girantes em torno de seu eixo.

UNIDADE IV – FUNDAMENTOS DA ESTÁTICA

·        Entender o princípio e os conceitos relacionados à estática dos pontos materiais, calculando a solução de problemas envolvendo vetores no plano, a representação vetorial da força e do deslocamento, e a força resultante de um sistema de forças vetoriais.

·        Compreender e aplicar o conceito de torque e do momento da força, calculando a solução de diversos problemas envolvendo os esforços de giro e torção sobre um corpo rígido.

·        Calcular os vários tipos de forças externas atuantes sobre um corpo rígido, tais como a força normal, força cortante ou de cisalhamento, além do momento fletor e do momento torsor.

·        Identificar o centro de gravidade de um corpo rígido, ou de um conjunto de corpos (centro de gravidade virtual), entendendo as forças de reação de apoio entre corpos em contato.

EMENTA: 

Os elementos que compõem os custos de um processo industrial são fundamentais para o sucesso desse setor, independente da sua área de atuação. Nessa perspectiva o estudo dos principais elementos que compõem um processo industrial, desde o histórico da produção em escala na evolução da humanidade, são elementos fundamentas para a elaboração de orçamentos enxutos que levem a indústria a sua máxima eficiência e consequente competitividade no mercado moderno.

OBJETIVO: Ao finalizar esta disciplina o estudante será capaz de aplicar conhecimentos acerca dos orçamentos e dos custos industriais, podendo desenvolver habilidades na elaboração de orçamentos e análise do controle orçamentário da indústria.

COMPETÊNCIAS ESPECÍFICAS: 

UNIDADE I – A EVOLUÇÃO DA PRODUÇÃO INDUSTRIAL

·        Entender como se processa a produção industrial, com especial atenção à cadeia de suprimentos e seus custos.

·        Identificar os principais momentos históricos que marcaram a produção industrial no Brasil e no mundo.

·        Desenvolver estratégias financeiras inteligentes para as operações industriais.

·        Compreender como a entrega de uma produção bem-sucedida sobre os pontos de vista técnico, logístico e financeiro pode contribuir com a competitividade industrial.

UNIDADE II – O PLANEJAMENTO NOS SISTEMAS DE PRODUÇÃO

·        Planejar um sistema de programação de produção industrial, considerando todas as etapas, tecnologias e processos para uma produção eficaz e eficiente.

·        Identificar as diferenças e aplicabilidades dos sistemas de produção empurrado e puxado na indústria.

·        Mapear e monitorar os custos industriais, classificando-os corretamente quanto à sua tipologia, como diretos e indiretos, fixos e variáveis, entre outros.

·        Elaborar orçamentos industriais com fulcro nas melhores práticas orçamentárias e de controle de custos, identificando quais os custos diretos e os indiretos no cálculo orçamentário.

UNIDADE III – SISTEMAS DE QUALIDADE E OS PROCESSOS PRODUTIVOS

·        Discernir sobre a importância da aplicação das técnicas e ferramentas de qualidade para a otimização da produção industrial.

·        Implementar o planejamento da organização do trabalho em uma planta industrial, considerando as melhores práticas e estratégias de qualidade nos processos produtivos.

·        Discernir sobrea a importância e os benefícios do programa 5 “S” nos setores industriais.

·        Entender como o Sistema Toyota de Produção contribui com a competitividade industrial, e favorece os avanços da indústria 4.0 no mercado.

UNIDADE IV – PLANEJAMENTO FINANCEIRO E PROJETOS INDUSTRIAIS

·        Aplicar técnicas e boas práticas de gestão de custos por tipo de produção, visando o controle do custeio industrial.

·        Precificar adequadamente os produtos com base nos parâmetros de custos orçamentários, sem desconsiderar os fatores mercadológicos inerentes a este processo e a entrega qualitativa do produto ao cliente.

·        Calcular os gastos gerais de fabricação, considerando, inclusive, a manutenção dos equipamentos e sua contribuição para a matriz de custos da esteira de produção.

·        Desenvolver estratégias para identificar os desperdícios no processo de produção industrial, visando à redução responsável dos custos.